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从事磨料行业的人都知道,当钢丸的硬度越大时,在清理工件的时候,其速度就非常快,但是相应的钢丸的消耗也会变得很快那么其使用寿命就会比一般时间缩短的快。所以一般从经济效益来考虑,一般工件进行清理之前都是会选购硬度适中的钢丸来进行处理工作。
江苏普通钢丸批发价格
选择钢丸是不能盲目选择,需要考虑多方面的因素。
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在冲击磨损试验期间,钢丝切割的颗粒逐渐从圆柱形变为球形,后破碎成较小的颗粒。钢丝切丸的磨损失效过程可分为三个阶段:钝化阶段,稳定磨损阶段和严重磨损阶段;这三个阶段的主要磨损失效机理是粘着磨损,表面剥落和大块断裂。在确保钢丝切割颗粒具有足够的强度和硬度的同时,还应确保其具有一定的韧性,以获得良好的抗冲击性。
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钢丸粒的大小、形状和位向对钢丸磨损有很大的影响 。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。
反过来看,如果载荷与硬度不变, 接触面积也是一个常数,此时,取决于磨料的大小和形状。当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时,则 d/A值增大。球体的.,4,/•4值常比角锥体或圆锥体为小, 因此尖锐的磨粒的磨损率比圆鈍的磨粒高,特别是由于锥体的压入深度 f较大, 容易超过 t。(临界压痕深度) ,引起裂纹的发生和扩展。
若要在实际工况下根据磨料的大小和形状对磨损率进行定量计算,尽管目前正在探索中,看来困难还很大。因为在任何环境下磨料的尺寸总在某一范围内, 大小、 形状及位向都不统一, 而且在磨损过程中磨料还有碑裂, 而磨料的接触面积通常只有表现总面积的10~3o%。磨损率不仅取决于磨料的大小、形状及位向, 并且其本身又与材料表层的性能、障擦系数有关。有些研究者提出用能量来表达磨损量的模型。材料的磨料磨损系数可用下式来表达。
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