产品描述


钢丸的功能是清理工件,钢丸的选择跟工作效率是成正比的,正确选择钢丸是提高工作效率的关键。
钢丸选择标准:
(1)适当的硬度
(2)足够的密度
(3)适当的金相组织
钢丸应具备的条件:
(1)清理速度快
(2)品质稳定
(3)消耗量少
硬度与清理效果的关系:
(1)硬度与清理速度成正比,但与寿命成反比。所以硬度高,清理速度快,但寿命短消耗量大,故硬度应适中(约HRC40-50为宜)以产生经济之效果。
(2)适中的硬度,具有优良的反弹性,则于喷抛中每一隅角皆能充分清理,减少处理时间。
(3)抛射材内部缺陷如气孔龟裂,内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。
(4)密度大于7.4g/cm3 则内部缺陷当趋于小。
徐州合金钢丸
钢丸具有硬度适中、韧性强、抗冲击、而且使用寿命比较长、清理速度比较,重要的一点就是还可以反复多次使用。
徐州合金钢丸
适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HRC40-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则,着力点不规则,受力不均匀,硬度过高或过低,所以反弹性不好!低贝钢丸,圆度好,圆球状撞击后,着力点规则,受力均匀,硬度适中,所以反弹性好。
旧丝切丸粒型不规则,前期磨损小,后期会爆裂成粉末,缺少小粒度颗粒,不能形成大小颗粒混合的合适比例,导致抛丸覆盖率不够,达到相同抛丸效果,抛丸时间长,电耗高!成大小颗粒混合的良好比粒!所以,钢丸抛丸覆盖率好,达到相同抛丸效果,抛丸时间短,电耗低!良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率,进而提高表面处理效率。
抛丸器给一次初始动能后,在内腔的反弹性,低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型),内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理,缩短处理时间,节约电耗,降低生产成本。大的抛丸成本是电费。经大量客户验证,低贝钢丸替换旧丝切丸后:抛丸时间缩短20%,降低电耗(20%左右)。
对比常规耐磨件用旧丝切丸:工作时间100-150小时常规耐磨件用低贝钢丸:600-800小时旧丝切丸在机器内流动性不好,会对抛丸机的抛头等备件因受力不均造成严重且频繁的损伤,用钢丸,耐磨件的使用寿命是用切丸的四倍以上。
徐州合金钢丸
白口铸铁丸的清理速度比较高, 但寿命却比较低。这是因为它的硬度高,质地脆,易碎裂。由于它的制造工艺简单,成本低,故目前仍应用较广。铸钢丸的价格高于白口铸铁丸,但寿命却通高于后者,且不:易破裂,对叶片的磨耗小, 故总的技术经济效益优于白口铸铁丸, 在铸件清理中有逐渐取代白口铸铁丸的趋势。 钢丝锻除具有钢丸的所有优点外, 它没有铸钢丸所可能具有的铸造缺陷(缩孔,疏松),故寿命更长。
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