产品描述


但是随着这几年钢丸市场的快速复苏以及发展,近几年我国工业快速发展,钢丸市场的逐步被带动,市场前景看好。
优质钢丸规格
钢丸发展前景:作为金属表面处理常用耗材,钢丸在工业上的需求量也是很大的。前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展,钢丸的价格也是在逐年的下降,但是使用范围在不断扩大,用量也一年比一年多。
优质钢丸规格
钢丸粒的大小、形状和位向对钢丸磨损有很大的影响 。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。
反过来看,如果载荷与硬度不变, 接触面积也是一个常数,此时,取决于磨料的大小和形状。当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时,则 d/A值增大。球体的.,4,/•4值常比角锥体或圆锥体为小, 因此尖锐的磨粒的磨损率比圆鈍的磨粒高,特别是由于锥体的压入深度 f较大, 容易超过 t。(临界压痕深度) ,引起裂纹的发生和扩展。
若要在实际工况下根据磨料的大小和形状对磨损率进行定量计算,尽管目前正在探索中,看来困难还很大。因为在任何环境下磨料的尺寸总在某一范围内, 大小、 形状及位向都不统一, 而且在磨损过程中磨料还有碑裂, 而磨料的接触面积通常只有表现总面积的10~3o%。磨损率不仅取决于磨料的大小、形状及位向, 并且其本身又与材料表层的性能、障擦系数有关。有些研究者提出用能量来表达磨损量的模型。材料的磨料磨损系数可用下式来表达。
优质钢丸规格
钢丸是在1400~1800℃的高温下被粒化后入水成形的,因此极易出现诸如气孔、夹杂、缩松、裂纹等缺陷。由于液淬成形组织十分粗大,必须通过热处理才能消除其铸态粗大组织,如此众多的丸粒(有人称钢丸为小的铸件)在热处理时必须保证加热均匀,淬火的硬度和组织均匀,不脱碳。
现已取得的成果如下。掌握了优质钢丸的成套生产工艺技术,包括:钢水熔炼与脱氧工艺,离心成丸工艺,成丸后的热处理工艺,钢丸气孔与裂纹控制技术,钢丸粒度分布控制技术,钢丸防锈技术,钢丸质覆检测技术以及钢砾破碎加工技术等。
建成工艺设备与检测手段基本完备的钢丝切丸生产车间,主要工艺设备有1.5吨电弧炉1台,粒化池1个,淬火炉4台,回火炉2台等。检测手段有化学分析室、金相分析室和用于评定钢丸破坏寿命的抛丸滚筒。目前钢丸生产能力为2,500吨/年。
已拟定用于指导钢丸生产的工艺规程、技术条件、检验标准,并建立钢丝切丸生产的质量保证体系。钢丸的质量和使用效果已在实验室及生产现场得到考验,结果表明,优于国内同类产品,完全达到进口的钢丸的质量水平。
钢丸的抛打时间为铁丸的6倍,且平均粒度仍远高于铁丸,因此可以认为相对使用寿命为白口铁丸的6倍以上。2、采用二次淬火+回火工艺是合理的,其使用寿命远优于A厂铸态+回火钢丸。3、与B厂二次淬火同类钢丸相比,根据弹丸耗量和平均粒度下降趋势看,使用寿命可提高20一30%。4、质量完全达到国外同类产品水平
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